[热点文章] 森氏吉他新厂区新工艺

森氏吉他新厂区2016年底投入使用，经过细节的不断完善和改造，现在已经成为成熟的高档单板吉他生产车间。应广大森牌琴友要求，我们用图文介绍一下森氏吉他的新车间和新工艺。同时欢迎国内外民谣吉他爱好者前来参观和交流。我们将热情接待。

制作高档单板吉他，严格控制恒温恒湿的工作环境是基础。

森氏吉他新厂区采用双向保温层密闭车间设计。

大车间内部小车间均采用空调控制温度和湿度，并在每个小车间安装通风设备。

密闭的恒温室和几十台空调是对温度湿度的严格保证。

良好的工作环境需要完美的除尘设施，新车间设有环绕水雾除尘装备，所有的木屑和粉尘都被风机吸入车间四周两米宽的“除尘河”里面，“除尘河”里有不间断喷雾设施，粉尘经水雾沉入河底，便于定期清理。每个产生粉尘的工作台都被设计在“除尘河”四周。

喷漆是制作吉他非常重要的环节，漆房的整洁和环保不光保证了员工的健康，也可以提高吉他的喷漆效果和精细度，水洗式喷漆台的道理和“除尘河”是一样的，漆被吸入水底后，定期清理。风机巨大的吸力加上水洗式喷漆装备完全杜绝了对人体有害的油漆的味道。

大量的木料存贮和周转是保证吉他质量的又一个重要因素。森氏吉他有充足的木料存储并严格按照年限进行自然风干，一片已经风干过做好的云杉单板，仍然要用铝合金条隔开整齐摆放在室内自然风干三年以上才能使用，期间有空调和专用加湿器严格控制温度和湿度。

用于周转的木料被暂时打包存放。木料放的越久音色和稳定性越好。这是实践经验的结果。

森氏吉他院内整齐堆放的非洲桃花芯琴颈木料，也有一部分沙比利琴颈木，这些木料在经过长时间自然风干以后会运送到加温室进行人工烘干，控制含水精度，然后就可以使用了。

以上讲的除尘风干和木料存贮都是必备的辅助基础，一支好的吉他真正的工艺还得依靠手工，这也是森氏吉他永远不变的坚持。

风干好的木料要经过严格的挑选才能确定使用。这些大自然的不可复制品每一张都有自己独特的外观“基因”。

筛选过的面板被编号摆放，有的已经初步切割成葫芦的形状。

音梁通过先进的真空吸附设备与面板牢牢的粘在一起

粘好音梁的面板用手工进行削切和打磨

把音梁上面多余的胶清理掉，做到内外整洁。

对于细节的追求是永无止境的，一支吉他制作完毕经过的打磨工序有几百道，每一道工序都要走心是森氏团队的不变目标，只有这样，才能做出更好的吉他。

音孔的边缘要经过手工细致打磨，使之光滑圆润。

小木料，大作用，这是面板音孔背面用来支撑加固音孔的2个木撑，材质为北美云杉，和面板的材料是一致的。

越是细节越重要，工艺的精准度直接决定了吉他的音色和稳定性。

这是吉他背板内侧的中心木线，材质为北美云杉。

包边是非常复杂和考验耐力的环节，特别是木质包边，必须慢工才能出细活。

密密麻麻的胶带是为了在胶干之前，让包边更好地粘合琴体，不留缝隙。您如果去过别的吉他工厂，我相信这是您看到的粘胶带*密的。

相对来讲，缺角的琴桶包边要比圆角复杂一些，大家一眼便知。

森牌吉他的标志性复古色是森牌独树一帜的品牌特色之一，手工擦色让音乐有了色彩。更能呈现古朴的艺术感。这是一支天方夜弹的桶，相对于天圆地方，天方夜弹的面板颜色更鲜艳一些。

当然，也有很多工序是要借助设备的，设备可以让精度更完美。

比如琴颈的连接方式，采用凹槽插接方式，数控的打槽机可以精准的把子母槽做得天衣无缝。

不同木料的打磨以及不同木料对漆的吸收差异和性能差异，这些都要经验丰富的制琴师根据木料的特性做出不同的判断，这是机械永远替代不了的。

手工的传承经验铸就了森牌的品质，森氏吉他每时每刻都在为提升细节而努力。

我们坚信事在人为。森氏吉他会继续努力。